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生活中的吃穿住行都会产生VOCs，其中制鞋行业就是其中之一。 在鞋类制品加工过程中，挥发性有机物(VOCs)是一种常用的溶剂。挥发性有机物散发到环境中，将对人体健康造成潜在的威胁。其中某些化学品如苯、甲苯、三氯乙烯等已经被怀疑或确定为致癌物质。在制鞋工艺中，胶粘、注塑和热硫化都会导致VOCs的产生，使用的胶粘剂、处理剂、清洗剂、港宝水等原辅材料是制鞋行业VOCs的主要来源。
目前制鞋行业仍是以溶剂型原辅材料为主，且存在大量使用高VOCs 质量分数( > 75%) 的原辅材料。据统计，使用溶剂型胶粘剂每万双鞋产生350kg的VOCs ，因此制鞋行业VOCs是实现VOCs减排目标的重点治理对象之一。各地也出台了一系列相关政策标准要求治理制鞋行业废气。
那么，制鞋行业废气该如何处理呢？
制鞋行业有机废气属于大风量低浓度废气，废气成分复杂，回收价值低，所排有机物大部分为中低沸点有机物，废气中颗粒物含量低。根据以上特点及治理技术的适用性，制鞋行业废气处理可采用以下几种工艺或组合工艺。
1、多相催化氧化法
多相催化氧化综合运用UV光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂等多种原理，实现多种有机物的高效处理，使有机物尾气达标排放；具有占地小、安全、无二次污染、能耗低、适应性强、效率高等特点。废气通过设备时停留时间达3-4秒，使得废气净化较有效果，保证污染物在箱体内完成一系列的净化。
2、吸附浓缩-催化燃烧法
该方法是一种组合技术，首先将低浓度大风量的废气通过吸附浓缩装置，该浓缩装置将低浓度大风量的废气转换成为转换成低风量、高浓度的废气，可浓缩5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，从而降低运行成本。浓缩后的废气进入后续催化燃烧装备进行燃烧，转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中，净化VOCs废气。
此方法具有的废气净化率极高，可高达95%以上，而且还可以进行热回收利用，从而降低反应温度，降低运行成本，且热回收率高。经该方法处理过后的废气最终产物是二氧化碳和水，因此无二次污染。此外，设备还具有使用寿命长的有点。但美中不足的是，此方法的一次性投资较大。
